Ice Rock

Марка «Ice Rock», принадлежащая Российскому производителю снаряжения выпускает продукцию для удовлетворения самых высоких требований профессионалов.

При разработке новых изделий мы учитываем Ваши пожелания, мировые стандарты и современные тенденции в альпинизму. В основе разработки любого изделия лежит конструкторский расчет на прочность, как каждого узла в отдельности, так и всего изделия в целом. Для этого применяется компьютерное 3D моделирование, с помощью которого можно с большей долей приближенности смоделировать все нагрузки, которым будет подвергаться изделие. Таким образом, уже на стадии проектирования мы получаем продукт, удовлетворяющий всем необходимым требованиям.

В производстве изделий мы используем современное оборудование, позволяющее воплощать все идеи конструкторского отдела - из 3D модели в готовое изделие. За счёт перевода производства на современное оборудование мы добились высокой точности комплектующих и повышения качества продукции. 

Контроль качества на предприятии проходит в 4 этапа:

1. Этап № 1. Конструкторский расчет на прочность.
   В основе разработки любого изделия лежит конструкторский расчет на прочность, как каждого узла в отдельности, так и всего изделия в целом. Для этого применяется компьютерное 3D моделирование, с помощью которого можно с большей долей приближенности смоделировать все нагрузки, которым будет подвергаться изделие. Таким образом, уже на стадии проектирования мы получаем продукт, удовлетворяющий всем необходимым требованиям. 

2. Этап № 2. Получение (использование) материала.
   В работе используются только сырье и материалы, имеющие сертификат качества. Каждая новая партия закупаемого металла проходит анализ на соответствие стандартам и техническим условиям.

3. Этап № 3. Изготовление комплектующих. 
   На различных этапах изготовления комплектующих осуществляется проверка размеров и визуальный контроль. Для операций, связанных с термообработкой, проводится тестирование на твердость.

4. Этап № 4. Сборка изделий и окончательная проверка.
   После сборки проводится окончательный визуальный осмотр изделий. Из партии отбирается несколько образцов методом «Случайной выборки» и отобранные образцы подвергаются тестированию на разрывной машине. Результаты испытаний анализируются. 

При удовлетворительных результатах проверки изделия упаковываются и на паспортах ставится штамп ОТК контролером. 

Все вышеперечисленные этапы обеспечивают получение надежной и качественной продукции, что подтверждается протоколами аккредитованных лабораторий в Европе. Хочется также отметить, что наша компания, одна из первых среди фирм в своей отрасли в России, получила международные сертификаты соответствия на свои изделия.